မြင့်မားသော-အဆုံးစွန်သံမဏိမီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းစျေးကွက်တွင်၊ ပေါင်းစပ်အောက်ခြေနည်းပညာသည် အဓိကအရည်အသွေးညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်နှင့် 430 stainless steel ၏ လျင်မြန်သောအပူစီးကူးမှုနှင့်အတူ stainless steel ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အလှတရားတို့ကို ပြီးပြည့်စုံစွာပေါင်းစပ်ထားသည်။ သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်ရေးကာလအတွင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာကြီးသုံးခု-ပေါင်းစပ်အောက်ခြေကွဲထွက်ခြင်း၊ အောက်ခြေကျဲကျဲကျဲနှင့် အိုးကိုယ်ထည်ပုံပျက်ခြင်း-ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာတိုင်းကို ဒုက္ခပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရုံသာမက အမှတ်တံဆိပ်၏ဂုဏ်သိက္ခာကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။
တကယ်တော့ ဒီပြဿနာတွေက တားလို့ မရပါဘူး။ အရင်းခံအကြောင်းအရင်းသည် ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်၌မဟုတ်သော်လည်း အမာခံပါဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-တွင် မကြာခဏတည်ရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို စေ့စေ့စပ်စပ်လေ့လာပြီး အဆင့်မြင့် brazing နည်းပညာဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းနည်းကို မည်သို့ရရှိနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြပါမည်။
I. တွင်-အမြစ်အကြောင်းတရားများကို နက်နဲစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
1. Composite Bottom Delamination- Bond Failure
အရင်းခံအကြောင်းရင်း- brazing joint strength မလုံလောက်ပါ။
မသင့်လျော်သော brazing filler သတ္တုရွေးချယ်မှု- ညံ့ဖျင်းသော brazing wettability (fluidity) သည် အဖြည့်ခံသတ္တုအား ပေါင်းစပ်အောက်ခြေနှင့် အိုးကိုယ်ထည်ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို အပြည့်အဝဖြည့်စေပြီး ထိရောက်သော သွေးကြောမျှင်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှု- ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီများ၊ အောက်ဆိုဒ်များ၊ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများသည် brazing filler metal နှင့် base metal တို့ကြားရှိ သတ္တုဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုးများကို နှောင့်နှေးစေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ မမှန်ကန်ပါ- အပူပေးချိန် သို့မဟုတ် အပူပေးချိန် မလုံလောက်ပါက ဘရိတ်ဖြည့်သတ္တုကို အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ပြီး စီးဆင်းခြင်းမှ တားဆီးသည်။ အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်သည် အဖြည့်ခံသတ္တုကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အခြေခံသတ္တုနှင့် ကြွပ်ဆတ်သော ဒြပ်ပေါင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
2. အောက်ခြေကျဲကျဲ
အရင်းခံအကြောင်းအရင်း- ဂဟေဆက်စဉ်အတွင်း ပေါင်းစပ်အလွှာနှင့် အိုးကိုယ်ထည်ကြားတွင် ဓာတ်ငွေ့သည် ချဲ့ထွင်လာပြီး အပူနှင့် ဖောင်းလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း- အဏုကြည့်အစိုဓာတ်နှင့် ဆီများသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လျှင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံသည်။
မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် မညီမညာသောဖိအား- ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားမလုံလောက်သော ဓာတ်ငွေ့နှင့် ပိုလျှံနေသော ဘရိတ်အဖြည့်ခံသတ္တုကို ဘရိတ်ချုပ်ရိုးမှ ထုတ်ပစ်ရန်။
Flux ပြဿနာများ- အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသောအသုံးပြုမှု (အသုံးပြုပါက) ဖလင်ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အကြွင်းအကျန်ဓာတ်ငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
3. Pot body ပုံပျက်ခြင်း- မညီညာသော အပူဖိစီးမှု
အကြောင်းခံ:ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း workpiece ၏မညီမညာသောအပူပေးခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အအေးခံသောအခါတွင် ထုတ်လွှတ်ကာ ပုံပျက်သွားစေသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးခြင်းမီးဖိုဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ အလုံးစုံအပူပေးနည်းများကို အသုံးပြု၍ အိုးတစ်ခုလုံးကို မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ အပူပေးကာ အအေးခံချိန်တွင် မညီမညာကျုံ့သွားစေသည်။
ညံ့ဖျင်းသော အပူရင်းမြစ် အာရုံစူးစိုက်မှု-အပူရင်းမြစ်သည် ဂဟေဧရိယာကို အတိအကျ အာရုံမစိုက်နိုင်သဖြင့် အိုး၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို အပူဖြစ်စေသည်။
II Root-အကြောင်းရင်းဖြေရှင်းချက်- အဆင့်မြင့် Brazing နည်းပညာ
အထက်ဖော်ပြပါပြဿနာများကို စနစ်တကျကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အဓိကသော့ချက်မှာ ခေတ်မီဆန်းသစ်သော၊ အလိုအလျောက် သံကြိုးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော-ကြိမ်နှုန်း induction brazing machines နှင့် vacuum brazing machines ကဲ့သို့သော ခေတ်မီနည်းပညာများသည် ပြီးပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။
မြင့်မားသော-ကြိမ်နှုန်း Induction Brazing စက်များ- ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို ချိန်ညှိခြင်း- ပေါက်ကွဲမှုပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။
1. တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- PLC စနစ်သည် အပူစွမ်းအင်နှင့်အချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးကာ ကြေးနန်းပစ္စည်းသည် အကောင်းဆုံးအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း အရည်ပျော်ပြီး စီးဆင်းကာ ခိုင်ခံ့သောသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးတစ်ခုအဖြစ် သေချာစေပါသည်။
2. Rapid Localized Heating- induction eddy လျှပ်စီးကြောင်းများသည် အိုးအောက်ခြေရှိ ဂဟေဆက်ဧရိယာပေါ်တွင်သာ စုစည်းထားပြီး စွမ်းအင်ကို အာရုံစူးစိုက်ကာ လုံလောက်သော ဘရိတ်စွတ်စိုမှုကို သေချာစေကာ အလွန်ခိုင်မာသော အဆစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ရောင်ရမ်းခြင်းပြဿနာကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။
Integrated Pressure System- စက်ပစ္စည်းသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ပေါင်းစပ်အောက်ခြေသို့ အဆက်မပြတ် တူညီသောဖိအားကို သက်ရောက်စေသည့် ဟိုက်ဒရောလစ် ကုပ်ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ကြေးပိတ်ချုပ်ရိုးမှ လေကို ထိထိရောက်ရောက် ထုတ်ပေးကာ ပေါင်းစပ်အလွှာနှင့် အိုးကိုယ်ထည်ကြားတွင် တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် သေချာစေသည်။
Deformation ကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။
အနည်းဆုံးအပူ-သက်ရောက်မှုရပ်ဝန်း- မြင့်မားသော-ကြိမ်နှုန်းအပူပေးခြင်း၏ "အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှု" ဆိုသည်မှာ အပူသည် အိုးအောက်ခြေမျက်နှာပြင်ရှိ အလွန်ပါးလွှာသောအလွှာပေါ်တွင်သာ စုစည်းထားပြီး အိုးကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးသည် အပူချိန်နိမ့်နေချိန်တွင်သာ ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် အပူဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းများကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
III အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ- စက်ပစ္စည်းကို ကျော်လွန်သော လုပ်ငန်းစဉ် လျှို့ဝှက်ချက်များ
ခေတ်မီဆုံး စက်ပစ္စည်းများပင်လျှင် သိပ္ပံနည်းကျ လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ မိုက်မဲသောရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက် အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။
1. တင်းကျပ်သောအကြို-ကုသမှု- ဂဟေမဆက်မီ၊ လုံးဝသန့်ရှင်းသော weld မျက်နှာပြင်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အိုးကိုယ်ထည်နှင့် ပေါင်းစပ်အောက်ခြေကို သေချာစွာသန့်စင်ပြီး အဆီချေဖျက်ရပါမည်။
2. သိပ္ပံနည်းကျ ကိရိယာဒီဇိုင်း- စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ဖိအားပေးရုံသာမက အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို လမ်းညွှန်ပေးသည့်အပြင် တည်နေရာပြရာတွင်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး တစ်သမတ်တည်း ရလဒ်များရရှိစေသည်. 3. ဘရာဇီးသတ္တုကို အခြေခံပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ခြင်း- သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ် (သို့မဟုတ် ကြေးနီ) ကဲ့သို့သော သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ် (သို့မဟုတ် ကြေးနီ) နှစ်မျိုးလုံးနှင့် အလွန်လိုက်ဖက်သော ဘရိတ်အဖြည့်သတ္တုကို ရွေးချယ်ပါ- တိကျသောဆေးပမာဏကိုသေချာစေရန်အကြို-ကွင်းများကိုသတ်မှတ်ပါ။
ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်အောက်ခြေများ ပုံပျက်ခြင်းများသည် သံမဏိမီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဖြတ်ကျော်၍မရနိုင်သော အတားအဆီးများမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ရိုးရာ၊ ခေတ်မမီသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မြင့်မားသော-အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအကြား ပဋိပက္ခ၏ အဓိကအားဖြင့် ထင်ရှားသော လက္ခဏာများဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်၊ တိကျသော၊ မြင့်မားသော-ကြိမ်နှုန်း induction ဖြေရှင်းချက်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ဤထုတ်လုပ်မှုနာကျင်မှုအချက်များကို လုံးလုံးချေဖျက်နိုင်ရုံသာမက ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေရုံသာမက မြင့်မားသော-မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများကို ပိုမိုတည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပိုမိုတူညီသောအပူအကူးအပြောင်းနှင့် ပိုမိုသန့်စင်သောအသွင်အပြင်ဖြင့် ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် စျေးကွက်အတွင်း ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်ကာ အရည်အသွေးပိုမိုခိုင်မာစေသည်။
အသေးစားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် 15 နှစ်ကြာ နက်ရှိုင်းသောအတွေ့အကြုံဖြင့် Davinci သည် ထူးခြားသောအားသာချက်နှစ်ခုရှိသည်- ကျွန်ုပ်တို့သည် အတွေ့အကြုံရှိ အသေးစားစက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ရေနွေးအိုးအပူပေးပန်းကန်ပြားကို ဘရိတ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းအောက်ခြေတွင် ညှပ်ခြင်းဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အတွေ့အကြုံနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများစွာရှိသည်။
သင်၏ပေါင်းစပ်အောက်ခြေထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ brazing နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။
Whatsapp/Wechat/ဖုန်း-+8618029293151
အီးမေးလ်-sales1@vincienegy.com
Jenny Yao
