ဆေးထိုးမှိုများကို နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုများကို နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုဆိုတာဘာလဲ။

ဆေးထိုးမှိုသည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ၎င်း၏အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အအေးခံပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက် ထွက်ပေါ်လာသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်သည် အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကကိရိယာများအနေနှင့်၊ ဆေးထိုးမှိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ မှိုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤလက်စွဲစာအုပ်သည် ဆေးထိုးမှိုများ၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်၊ စနစ်တကျနှင့် လက်တွေ့ကျသောလမ်းညွှန်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ထားပြီး ၎င်းတို့သည် အမြဲတမ်းကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်ရှိနေစေရန်အတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။

နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အရေးပါမှု

1. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေခြင်း- ကောင်းမွန်သောမှိုအခြေအနေသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မှန်ကန်မှုကို သေချာစေပြီး ဖလက်ရှ်၊ စုပ်ခွက်အမှတ်အသားများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်ချွတ်ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

2. ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း- အချိန်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မှိုချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှု အဆက်မပြတ် နှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

3. မှိုသက်တမ်းတိုးခြင်း- မှန်ကန်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအမံများသည် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော မှိုပျက်စီးမှုကို နှေးကွေးစေကာ မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး မှိုအစားထိုးစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုအသေးစိတ်:

(၁) အကြို-ထုတ်လုပ်မှု စစ်ဆေးခြင်း။

1. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း-

A. အထူးသဖြင့် ပိုင်းခြားထားသောမျက်နှာပြင်၊ ဂိတ်ပေါက်နှင့် ejector pins ကဲ့သို့သော အဓိကနေရာများတွင် ပျက်စီးခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် မှိုမျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။

B. မှို၏အမှတ်အသားများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတာဝန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် မှိုအမှတ်အသားများကို ရှင်းလင်းပြီး ပြည့်စုံကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

2. ရေလိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- အအေးခံရေလိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ပြီး ရေပိုက်များကို လုံလုံခြုံခြုံ ချိတ်ဆက်ထားပြီး ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ-။ ရေစီးဆင်းမှု၏ အသံနှင့် ဖိအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သော ချောမွေ့သော ရေစီးဆင်းမှုကို သတိပြုပါ။ စီးဆင်းမှုမကောင်းပါက သို့မဟုတ် ရေဖိအားပုံမှန်မဟုတ်ပါက၊ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်ပြားပြားရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

3. ရွေ့လျားမှုအပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း-

A. ချောမွေ့သော ရွေ့လျားမှုနှင့် ကပ်နေသည့် လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဆလိုက်ဒါ၊ အထုတ်နှင့် အခြားရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖြင့်တွန်းပါ။

B. ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းရှိ၊ နှင့် သင့်လျော်သော elasticity အတွက် ပြန်စပရိန်ကို စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်မှုမှန်သမျှကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ လမ်းညွှန်တံများနှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်များကြား ကင်းရှင်းကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ရှင်းလင်းချက် အလွန်ကြီးပါက၊ ၎င်းသည် တိကျသောမှိုပိတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် အစားထိုးမှု လိုအပ်သည်။

ဂ။ တွယ်ကပ်စစ်ဆေးခြင်း- ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှုသည် လိုအပ်သောအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် မှို၏ချိတ်ဝက်အူများကို စစ်ဆေးရန် torque wrench ကိုအသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုနေရာပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စေသော ဝက်အူများကို လျော့ရဲစေပါသည်။

(II) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။

1. Injection Molding Parameter Monitoring- ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးနှုန်း၊ ဖိထားချိန်၊ ကိုင်ဆောင်ချိန်နှင့် အအေးခံချိန်စသည့် ကန့်သတ်ဘောင်များကို အနီးကပ် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဘောင်အတက်အကျများသည် မှိုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိပြီး သက်တမ်းကိုတိုစေပါသည်။

2. မှိုအခြေအနေ စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း-

A. ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုများအတွက် အဖွင့်နှင့်အပိတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုကို ပုံမှန်ကြည့်ရှုပါ။ မူမမှန်မှုတစ်ခုခုကို တွေ့ရှိပါက စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်ပါ။

B. မှိုအပူချိန်အတက်အကျများကို စောင့်ကြည့်ပါ။ မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် မှိုပုံသဏ္ဍာန်တူသော မှိုအပူချိန်ကိုသေချာစေရန်နှင့် မှိုပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည့် ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အအေးပေးစနစ်၏ ရေအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

3. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ဆေးထိုးခြင်း၏အရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးပါ-ပုံမှန်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များကိုစစ်ဆေးပါ။ ဖလက်ရှ်၊ ပျောက်ဆုံးနေသော ပစ္စည်း၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းရန် ခက်ခဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တွေ့ရှိပါက၊ အဆိုပါ ပြဿနာများသည် မှိုအခြေအနေနှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းရင်းကို ချက်ခြင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး မှိုရှင်းလင်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ပေါက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းစသည့် သင့်လျော်သော အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

(III) ပို့စ်-ထုတ်လုပ်မှု သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

1. အကြွင်းအကျန်များကို သန့်စင်ခြင်း-

A. ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ မှိုပေါက်၊ အူတိုင်၊ အပြေးသမား၊ တံခါးနှင့် အခြားနေရာများမှ ပလတ်စတစ်အကြွင်းအကျန်များကို ချက်ခြင်း သန့်စင်ပါ။ ကြေးနီစုတ်တံ၊ ပျော့ပျောင်းသောအထည် သို့မဟုတ် သီးသန့်သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ မှိုမျက်နှာပြင်ကို စတီးကိရိယာများဖြင့် ခြစ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ခိုင်ခံ့သော အကြွင်းအကျန်များအတွက် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် သင့်လျော်သော မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့် သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။ သို့သော် မှိုပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် သန့်စင်ဆေး၏ အဆိပ်သင့်သည့် သဘောသဘာဝကို သတိထားပါ။

B. ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ထုတ်ယူသော ပင်အပေါက်များနှင့် ဆလိုက်အပေါက်များကဲ့သို့သော အကြွင်းအကျန်များ စုပုံလာနိုင်သည့်နေရာများကို သန့်ရှင်းပါ။

2. မှိုမျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ခြင်း- သန့်ရှင်းသော၊ နူးညံ့သောအ၀တ်စကို အသုံးပြုပါ-ဆီနှင့် ဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မှိုမျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော မှိုသန့်စင်ဆေးပမာဏဖြင့် သုတ်ထားသော စက္ကူအလွတ်ကို အသုံးပြုပါ။ ကြေးမုံများ-အချောထည်များအတွက်၊ ခြစ်ရာများကိုကာကွယ်ရန် သီးသန့်မှန်သန့်စင်စက်နှင့် အပျော့စားသုတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

3. ချောဆီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-

A. ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သော ချောဆီများ၊ ပိုက်များ၊ လမ်းညွန်တံများ၊ လျှောများနှင့် ဓာတ်လှေကားများကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးပါ။ မြင့်မားသော-အပူချိန်ဆီ သို့မဟုတ် မှို-တိကျသော ချောဆီကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောချောဆီကို ရွေးချယ်ပါ။ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ချောဆီ၏ကြိမ်နှုန်းနှင့် ပမာဏကို သတ်မှတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီလည်ပတ်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် ပုံမှန် (ဥပမာ- အပတ်စဉ်) ပြီးနောက် ချောဆီပြုလုပ်သင့်သည်။

B. ချောဆီလိမ်းသည့်အခါ၊ အထူးသဖြင့် ပွတ်တိုက်နေသည့်နေရာများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှင်းလင်းမှုများတွင် ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ကို အညီအမျှဖုံးအုပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ထုတ်ကုန်များ ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မှို၏ လေဝင်လေထွက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချောဆီ အလွန်အကျွံ မသုံးမိစေရန် သတိထားပါ။

4. သံချေးကာကွယ်ရေး-

A. မှိုကို အချိန်တိုအတွင်း အသုံးမပြုပါက သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။ အထူးသဖြင့် ကွဲကွာနေသောမျက်နှာပြင်များ၊ အအေးခံရေလမ်းကြောင်းအပေါက်များနှင့် ejector pin hole များကဲ့သို့သော သံချေးတက်လွယ်သောနေရာများတွင် သံချေးတက်ခြင်းမှကာကွယ်သည့်ဆီများကို မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှဖြန်းပါ။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးမပြုသောမှိုများကို သံချေးများ-အစိုဓာတ်ခံစက္ကူ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးပြီး လေနှင့်အစိုဓာတ်မှ ခွဲထုတ်ပြီး သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်နိုင်သည်။ B. အစိုဓာတ်နှင့် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များကို ရှောင်ရှားရန် မှိုသိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ခြောက်သွေ့ပြီး ကောင်းမွန်စွာထားရှိသင့်သည်-လေ၀င်လေထွက်ကောင်းရမည်။ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စိုထိုင်းဆများနေပါက၊ ၎င်းကို လျှော့ချရန် dehumidifier သုံးရန် စဉ်းစားပါ။

IV ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများ

1. သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ- ကြေးနီစုတ်တံ၊ ပျော့ပျောင်းသောအထည်၊ ဖုန်မှုန့်-ကင်းစင်သော စက္ကူ၊ စုတ်တံ၊ အထူးမှိုသန့်စင်ဆေး၊ မှိုထုတ်ပိုး၊ ဖိသိပ်ထားသော လေသေနတ်၊ စသည်တို့။

2. စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ- မှိုအတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အပူချိန်၊ မာကျောမှုနှင့် အခြားကန့်သတ်ဘောင်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် Torque wrench၊ caliper၊ micrometer၊ surface roughness tester၊ thermometer၊ hardness tester စသည်တို့။

3. ချောဆီ- မြင့်မားသော-အပူချိန်ဆီ၊ မှို-သတ်သတ်မှတ်မှတ် ချောဆီ၊ မိုလီဘဒင်နမ် သန့်ဖျင်းသော ချောဆီ စသည်တို့။ မှို၏ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သောချောဆီကို ရွေးချယ်ပါ။

4. သံချေးများ-ကာကွယ်ပစ္စည်းများ- သံချေးတက်ခြင်း-ကာကွယ်ရေးဆီ၊ ဆန့်ကျင်-ချေးစက္ကူ၊ ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ပိုးသတ်ဆေး စသည်ဖြင့်၊ မှို၊ သံချေးနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

V. ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများနှင့် ဖိုင်စီမံခန့်ခွဲမှု

1. မှတ်တမ်းပါ အကြောင်းအရာ- အချိန်၊ အော်ပရေတာ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့်အရာများ၊ တွေ့ရှိရသည့် ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းချက်နှင့် အစားထိုးထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်သည့်အရေအတွက်၊ အသုံးပြုမှုအချိန်နှင့် ပျက်ကွက်မှုများကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာဒေတာများကိုလည်း မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။

2. Record Form ဒီဇိုင်း- အော်ပရေတာများမှ လွယ်ကူစွာ ပြီးမြောက်စေရန်နှင့် မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် စံပြုထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းပုံစံကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ဖောင်တွင် ပုံစံခွက်နံပါတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့်ရက်စွဲ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့်အရာ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရလဒ်များနှင့် မှတ်စုများကဲ့သို့သော ကော်လံများ ပါဝင်သင့်သည်။

3. ဖိုင်စီမံခန့်ခွဲမှု- မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖိုင်တစ်ခုဖန်တီးရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို ဖိုင်တစ်ခုအဖြစ် စုစည်းပါ။ လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး ခြေရာခံနိုင်စေရန်အတွက် ဖိုင်များကို ပုံစံနံပါတ်ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲပြီး သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် မှိုအသုံးပြုမှုပုံစံများနှင့် ဘုံပြဿနာများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုထိရောက်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲရန်အတွက် အခြေခံတစ်ခုအဖြစ် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

VI ။ ကြိုတင်သတိပေးချက်များ

1. လည်ပတ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများ- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းကို ခံယူရမည်ဖြစ်ပြီး မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိရမည်၊ သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ကျွမ်းကျင်ရမည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ရာတွင် မတော်တဆထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရမည်။

2. ကိရိယာအသုံးပြုခြင်း- ကိရိယာတန်ဆာပလာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မှိုပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ သီးသန့်ခွဲထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး မှိုကို တူများကဲ့သို့သော မာကျောသည့်အရာများနှင့် တိုက်ရိုက်မထိမိစေရန်။

3. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- သန့်ရှင်းမှုနှင့် ချောဆီအတွက် မှိုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

အပူဒြပ်စင်များ၊ အသေးစားအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများနှင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် Davinci Machine သည် သုံးစွဲသူများအား ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများ၊ မှိုများ၊ ကုန်ကြမ်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းလမ်းညွှန်မှုတို့မှ အလှည့်ကျပရောဂျက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ဆေးထိုးမှိုများ၊ သတ္တုမှိုများနှင့် သေဆုံးခြင်း-ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် မှိုပုံသွင်းခြင်းများကို စိတ်ဝင်စားပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ အခမဲ့ အတိုင်ပင်ခံဖြစ်သည်။

Foshan Davinci Technology Co., Ltd

ဝဘ်ဆိုဒ်- www.davinci-machine.com

Whatsapp/Wechat/ဖုန်း-+8618029293151

အီးမေးလ်-sales1@vincienegy.com

Jenny Yao