တံဆိပ်တုံးထုပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်နိုင်သနည်း။

 တံဆိပ်တုံးထုပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်နိုင်သနည်း။ 

လူတော်တော်များများက ပုံဆွဲခံရလို့ သေသွားတယ်။ အကြောင်းမှာ ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အချက်များစွာ လိုအပ်ရုံသာမက၊ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပြီး သေဆုံးစမ်းသပ်မှုများအတွင်း လိုချင်သော ရလဒ်ကို မရရှိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့ကျကျ အတွေ့အကြုံများ စုဆောင်းခြင်းသည် Die Design ရေးဆွဲခြင်းအတွက် အလွန်အကျိုးရှိသည်။

အောက်ဖော်ပြပါ အချက်ခြောက်ချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများက အကျဉ်းချုံးထားပါသည်။

1. ပစ္စည်းများ

ပစ္စည်းကောင်းများသည် တိုက်ပွဲတစ်ဝက်ဖြစ်သည်။ ပုံဆွဲခြင်းနဲ့ပတ်သက်လာရင် ပစ္စည်းတွေရဲ့ အရေးပါပုံကို လျှော့တွက်လို့မရပါဘူး။

ပုံဆွဲရာတွင်အသုံးပြုသည့် အဓိကအအေးဆုံး-အလိပ်လွှာစတီးချပ်များသည် 08Al၊ 08၊ 08F၊ 10၊ 15၊ နှင့် 20 စတီးများပါဝင်သည်. 08 သံမဏိသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး အနားသတ်စတီးလ်နှင့် အသတ်သံမဏိများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အနားသတ်စတီးများသည် စျေးနှုန်းချိုသာပြီး ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ခွဲခြားမှုနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို တင်းမာစေသည့် သဘောထားကိုလည်း ပြသထားပြီး၊ မြင့်မားသော ထုထည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တင်းကျပ်သောအသွင်အပြင် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ အသတ်ခံရသော သံမဏိသည် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ပိုမိုစျေးကြီးသည်။ ကိုယ်စားလှယ်အဆင့်သည် အလူမီနီယံ{11}}သတ်ထားသော သံမဏိ 08Al။ နိုင်ငံခြားသံမဏိများသည် SPCC{14}}SD နက်ရှိုင်းသော-ဆွဲစတီးလ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ 08Al ထက် ဆန့်နိုင်အားပိုကောင်းသော. 1. ဖောက်သည်၏ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကြပ်ခြင်းမရှိပါက လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ထပ်ခါတလဲလဲ မှိုစမ်းသပ်မှုများ ပျက်ကွက်ပါက အခြားပစ္စည်းကို စမ်းကြည့်ပါ။

2. Blank Dimensions ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

ရိုးရှင်းသောလှည့်ပတ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အချင်းဗလာသည်-ပါးလွှာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြောင်းလဲသွားသော်လည်း ပစ္စည်းအထူသည် မူလအထူနှင့် အလွန်နီးကပ်နေပါသည်။ အလွတ်ဧရိယာသည် ဆွဲထားသောအပိုင်း၏ ဧရိယာနှင့် ညီသည် (ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါက ဖြတ်တောက်ခြင်း စရိတ်ထည့်ခြင်း) ဟူသော နိယာမအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းကို တွက်ချက်နိုင်သည်။ သို့သော် ရေးဆွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိတတ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ပါးလွှာရန် လိုအပ်သည်။ 3D ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပရိုဂရမ်များစွာသည် တွက်ချက်မှုများအတွက် ရနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ တိကျမှုသည် လိုအပ်သော တိကျမှုကို အမြဲမပြည့်မီနိုင်ပါ။

ထုတ်ကုန်ပျက်ကွက်ပြဿနာကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။ ဖြေရှင်းချက်- စမ်းသပ်ပစ္စည်း။

A. ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် အဆင့်များစွာကို ဖြတ်သန်းရပြီး၊ ပထမအချက်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ကွက်လပ်ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကွက်လပ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို အကြမ်းဖျင်းနားလည်ရန် အကြမ်းဖျင်းနားလည်မှုရရှိရန် တွက်ချက်မှုများပြုလုပ်ပြီး blanking ၏ အတိုင်းအတာအားလုံးကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ မှိုဒီဇိုင်းပြီးပါက အကျိတ်သားသေဆုံးသည့် အမျိုးသားနှင့် အမျိုးသမီး သေဆုံးခြင်းကို မပြုပြင်ပါနှင့်။ ပထမဦးစွာ၊ အကွက်လပ်များကို စက်ပြုလုပ်ရန် ဝါယာကြိုး EDM ကိုသုံးပါ (ပိုကြီးသောကွက်လပ်များကို ကြိတ်နိုင်ပြီး ကုပ်ဖြင့် ညှပ်နိုင်သည်)။ နောက်ဆက်တွဲ ပုံဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ဗလာအတိုင်းအတာများကို နောက်ဆုံးတွင် ဆုံးဖြတ်ခဲ့ပြီး၊ ထို့နောက် blanking လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အမျိုးသားနှင့် အမျိုးသမီး သေဆုံးမှုများကို စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

B. လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းပြန်စီစဉ်ပါ- Drawing Die ကို ဦးစွာစမ်းသပ်ပါ၊ ထို့နောက် လွတ်နေသော အစွန်းအတိုင်းအတာကို စက်ဖြင့် စက်ပြုလုပ်ကာ၊ အားစိုက်ထုတ်မှုတစ်ဝက်ဖြင့် ရလဒ်နှစ်ကြိမ်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

3- Stretch Factor(m)

stretch factor m သည် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွက်ချက်မှုများတွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစီအစဥ်နှင့် ဖြန့်ကျက်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ နှိုင်းရပစ္စည်းအထူ၊ ဆန့်နည်းလမ်း (ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကိုင်ဆောင်သူအလွတ်ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်း)၊ အဆန့်အရေအတွက်၊ ဆန့်နှုန်း၊ အမျိုးသားနှင့် အမျိုးသမီး သေဆုံးသောထောင့်အချင်းဝက်နှင့် ချောဆီများအပါအဝင် အကြောင်းအချက်များစွာသည် stretch factor m ကို လွှမ်းမိုးပါသည်။

stretch factor m အတွက် တွက်ချက်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများသည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလက်စွဲစာအုပ်များတွင် ဖော်ပြထားသော အဓိကအကြောင်းအရာများဖြစ်ပြီး နုတ်ယူခြင်း၊ ဇယားရှာဖွေခြင်းနှင့် တွက်ချက်ခြင်းအပါအဝင် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

A. ဆက်စပ်ပစ္စည်းအထူ၊ ဆန့်သည့်နည်းလမ်း (ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကိုင်ဆောင်သူအလွတ်ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်း) နှင့် သေဆုံးပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိရန် ခက်ခဲသော ဆန့်ဆန့်အရေအတွက်၊ သတိနဲ့ ဆက်လုပ်ပါ။

B. သေခါနီးတွင် ချောဆီလိမ်းပါ သို့မဟုတ် ဖလင်အိတ်ကို စာရွက်တစ်ဝိုက်တွင် ပတ်ထားပါ။

(ဂ) တွန်းအားကွဲအက်ခြင်းဖြစ်လျှင် ချောဆီ (အပေါက်မပါ) အသေထဲသို့ ချောဆီလိမ်းပါ။ အသေဘက်ခြမ်းရှိ 0.013-0.018 မီလီမီတာ အထူရှိသော ပလပ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် အလုပ်အပိုင်းကို ဖုံးအုပ်ပါ။

4. Workpiece အပူကုသမှု

ဆန့်ကျင့်စဉ်အတွင်း၊ အလုပ်အပိုင်းသည် အေးသော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံစားရပြီး အအေးဒဏ်ကြောင့် အလုပ်မာကျောစေသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ ပလတ်စတစ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ၎င်း၏ မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ မှိုဒီဇိုင်းသည် မသင့်လျော်ပါက၊ သတ္တုပျော့ပြောင်းပြီး ၎င်း၏ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို ပြန်လည်ရရှိရန် အလယ်အလတ် annealing လိုအပ်ပါသည်။

မှတ်ချက်။ ထပ်လောင်းအဆင့်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် နှိမ့်ချခြင်းကြားကို ရွေးပါ။ သတိနဲ့သုံးပါ။

ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ပြုလုပ်သည်။

annealing လုပ်ရာတွင် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက် နှစ်ခုရှိသည်- decarburization နှင့် oxidation ။ ဤတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတ်တိုးခြင်းကို အာရုံစိုက်ပါမည်။ Oxidation သည် အန္တရာယ်ရှိသော သက်ရောက်မှု နှစ်ခုပါရှိသော အလုပ်ခွင်ပေါ်တွင် အတိုင်းအတာတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်- ၎င်းသည် ထိရောက်သော အထူကို လျှော့ချပေးပြီး မှိုဝတ်ဆင်မှုကို တိုးစေသည်။

ကုမ္ပဏီ၏အခြေအနေများသည် အကန့်အသတ်ရှိသောအခါ၊ သမားရိုးကျ လိမ်းဆေးကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ စကေးဖွဲ့စည်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မီးဖိုကို မွှေနေစဉ်အတွင်း တတ်နိုင်သမျှ အပြည့်ဖြည့်ထားသင့်သည်။ သမားရိုးကျမဟုတ်သော နည်းလမ်းအချို့ကိုလည်း ကျွန်တော်အသုံးပြုခဲ့ဖူးသည်-

A. workpieces နည်းပါးလာသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို အခြားသော workpieces များနှင့် ရောစပ်နိုင်သည် ( annealing process parameters များသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသည်ဟု ယူဆသည်)။

B. အလုပ်ခွင်များကို သံသေတ္တာတစ်ခုထဲတွင် ထားကာ ဂဟေဆက်များဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် မီးဖိုထဲသို့ တင်ပါ။ စကေးကိုဖယ်ရှားရန်၊ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် သင့်လျော်သလို လိမ်းပေးရပါမည်။

ကုမ္ပဏီ၏ အခြေအနေများ လုံလောက်သောအခါ၊ တောက်ပသော နှိမ့်ချခြင်းဟုလည်း ခေါ်သော နိုက်ထရိုဂျင်မီးဖိုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုခြင်းမရှိဘဲ, က annealing မတိုင်မီအရောင်နီးပါးတူညီပါလိမ့်မယ်။

5. ပြင်းထန်သောအအေးခံပြီး မာကျောသောသတ္တုများအတွက် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုမှိုများအတွင်း ကွဲအက်သွားသည့်အခါတွင် အခြားဖြေရှင်းချက်မရရှိနိုင်ပါက၊ အလယ်အလတ်အနုနယ်သည့်အဆင့်ကို ထပ်ထည့်နိုင်သည်။.

6. နောက်ဆုံးတွင် နောက်ထပ်အချက်အချို့-

A. ထုတ်ကုန်ပုံများပေါ်ရှိ အတိုင်းအတာများကို ပြင်ပ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာများကို ရည်ညွှန်းခြင်းရှိ၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအတိုင်းအတာ နှစ်ခုလုံးကို အမှတ်အသားမပြုပါနှင့်။ အခြားသူများပေးထားသည့် ပုံများနှင့်ပတ်သက်၍ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ၎င်းတို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ။ ညီညွတ်မှုဖြစ်နိုင်ရင် အောင်မြင်ရမယ်။ မဟုတ်ပါက၊ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် workpiece ၏စည်းဝေးမှုဆက်ဆံရေးကိုနားလည်သင့်သည်။

B. နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ workpiece dimensions သည် ပြင်ပဖြစ်ပါက၊ die သည် အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး၊ Punch dimensions ကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် clearance ကိုရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ workpiece dimensions သည် အတွင်းပိုင်းဖြစ်ပါက၊ die သည် အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး၊ clearance သည် die dimension ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။

C. Punch and Die ၏ ထောင့်အချင်းအချင်းကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသောအခါ၊ နောက်ဆက်တွဲ သေဆုံးမှုကို ပြုပြင်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန် ဖြစ်နိုင်သည့် အသေးငယ်ဆုံး ခွင့်ပြုနိုင်သော တန်ဖိုးများကို အသုံးပြုပါ။

D. workpiece ကွဲအက်ရခြင်းအကြောင်းအရင်းကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ပစ္စည်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲများသည် မကြာခဏ အထွတ်အထိပ် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် မှိုကြောင့်ဖြစ်သော အက်ကြောင်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပို၍တူညီပါသည်။

E. "အရေးအကြောင်းတွေ ပိုဖြစ်စေတယ်၊ ​​ပိုနည်းတာက အက်ကြောင်းတွေကို ဖြစ်စေတယ်။" ဤနိယာမအရ၊ အလွတ်ကိုင်ဆောင်သူ၏ဖိအားကိုချိန်ညှိခြင်း၊ ဆွဲနံရိုးများတိုးခြင်း၊ Punch and Die ၏ထောင့်အချင်းကိုချိန်ညှိခြင်းနှင့် workpiece ပေါ်ရှိ process notches ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအခြေအနေများကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။

F. ဝတ်ဆင်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အကြောပြတ်ရာများကိုကာကွယ်ရန်၊ Punch and Die နှင့် ဗလာကိုင်ဆောင်သူအား မီးငြှိမ်းသတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်ပါက hard chrome ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။

သင်မှိုကိုစိတ်ဝင်စားပါကကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ရန်အခမဲ့ခံစားရပါ။

Foshan Davinci Technology Co., Ltd

ဝဘ်ဆိုဒ်- www.davinci-machine.com

Whatsapp/Wechat/ဖုန်း-+8618029293151

အီးမေးလ်-sales1@vincienegy.com