တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်များသည် အဘယ်နည်း။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်များသည် အဘယ်နည်း။

သတ္တုထုထည်နှင့် ပုံဆွဲသေတ္တာများသည် ထိရောက်စွာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးပါသောကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏အခြေအနေသည် ထုတ်ကုန်တိကျမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သေဆုံးမှုအတွက်နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စံသတ်မှတ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ သိပ္ပံနည်းကျ သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီ၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများအားဖြင့် သင်သည် သေဆုံးမှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်၊ ကျရှုံးနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

1. အခြေခံပြင်ဆင်မှု- ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းစာရင်း

A. သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ- ကြေးနီစုတ်တံ (အခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက်)၊ မြင့်မားသော-ဖိအားလေသေနတ် (အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်)၊ အထူးကြားနေဆပ်ပြာများ၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အဝတ်အထည်များ-

B. ချောဆီ ကိရိယာများ- လက်ဖြင့် အဆီသေနတ် (အဆီဆေးထိုးခြင်းအတွက်)၊ ချောမောသော-ရေနံစက် (ဆီကျဲနေသော ဆီအတွက်)၊ ချောဆီစင်ဆေး (မီတာအချောဆီအတွက်)

C. တိုင်းတာရေးကိရိယာများ- 0.01mm တိကျသော caliper၊ feeler gauge (ကွာဟချက်တိုင်းတာခြင်းအတွက်)၊ magnetic gauge base ( parallelism တိုင်းတာခြင်းအတွက်)

စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ- လွန်ကဲသော-ဖိအားလီသီယမ်-အခြေခံအဆီ (လေးလံသော-လုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများအတွက်)၊ တိကျသောချောဆီ (လမ်းညွှန်တံများနှင့် ချုံပုတ်များအတွက်)၊ ဆန့်ကျင်-ချေးဆီ (ရေတို-တာရှည်သိုလှောင်မှုအတွက်)၊ အပိုပစ္စည်းပစ္စယများ (ပေါက်တူးများ၊ စမ်းချောင်းများ)၊ စသည်ဖြင့်)

2. ဝန်ထမ်းအရည်အချင်းများ

A. အသေဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်မှု (ဥပမာ၊ ပုံဆွဲရာတွင် အလွတ်ကိုင်ဆောင်သူများနှင့် အချင်းအချင်း၊ နှင့် ခုံး-တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် ကန့်လန့်ဖြတ်ရှင်းလင်းမှုများ) လိုအပ်ပါသည်။ B. ဘေးကင်းလုံခြုံသော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ပါ (ဥပမာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း-စက်ကို ပါဝါပိတ်ပြီးနောက် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ခံနိုင်ရည်ရှိသော လက်အိတ်များကို ဝတ်ဆင်ပါ)။

3. အခြေခံနေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အကြို-လုပ်ငန်းစစ်ဆေးခြင်း (စက်တစ်ခုစီမစတင်မီ)

A. Visual Inspection- ဆီစွန်းထင်းမှု၊ သံထည်များ၊ ချောင်နေသော နေရာချထားသော တံများနှင့် ဝက်အူများအတွက် မှိုမျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။

B. အဓိကအစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ-

C. Drawing Die- စမ်းသပ်ခြင်း-အလွတ် ကိုင်ဆောင်ထားသူအား ချောမွေ့စွာ ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် နှိမ့်ချခြင်း (လုပ်ငန်းခွင်တွန့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်)။

D. တံဆိပ်တုံးထုခြင်း- ဖိပြီးနောက် ၎င်း၏နဂိုအနေအထားသို့ လျင်မြန်စွာပြန်သွားကြောင်း သေချာစေရန် (ပစ္စည်းပွန်းပဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်) တံဆိပ်တုံး၏ စပရိန်တင်းအားကို စစ်ဆေးပါ။

E. ဘေးကင်းရေးကိရိယာများ- အကာအကွယ်ပြားနှင့် ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်အာရုံခံကိရိယာအား အတားအဆီးမရှိ စစ်ဆေးပါ။

4. လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးမှုများ (2 နာရီတိုင်း အကြံပြုထားသည်)

A. Workpiece အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ပါ- ပုံဆွဲအစိတ်အပိုင်းများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ထုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလွန်အကျွံ burrs များကို တွေ့ရှိပါက၊ စက်ကို ချက်ချင်းရပ်လိုက်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

B. Monitor Die Sound- ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများသည် လမ်းညွန်တံများတွင် ဆီမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲနေခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး အမြန်သတိထားရန် လိုအပ်သည်။

5. -နာရီများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြီးနောက် (ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီတိုင်း၏ အဆုံးတွင်)

A. စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေး-

B. မြင့်မားသော-ဖိအားလေသေနတ်ကို အသုံးပြု၍ အသေအပေါက်များနှင့် အပိုင်းအစများကို ဖယ်ရှားရန် (လုပ်ငန်းခွင်တွင် စုပုံနေပြီး ခြစ်ရာများကို တားဆီးရန်)။

ဂ။ ကျန်နေသော တံဆိပ်တုံးဆီများကို ဖယ်ရှားရန် (ချေးယူခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်) ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ဆပ်ပြာဖြင့် လမ်းညွှန်ပါ။

D. တိကျသေချာသောချောဆီ- လမ်းညွှန်တံများနှင့် လက်စွပ်များ- တိကျသောချောဆီ 3-5 စက်ကို လိမ်းပြီး ဖုံးအုပ်မှုကို သေချာစေရန် လက်ဖြင့်လျှောပါ။ ဆလိုက်ဒါများနှင့် ကိုင်ဆောင်ထားသည့် လမ်းကြောင်းများ- အလုပ်ခွင်၏ အလွန်အကျွံညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဆီပါးပါးလွှာကို လိမ်းပါ။

6. အခြေအနေမှတ်တမ်း- "Normal" နှင့် "Needs Edge Refining" ကဲ့သို့သော အခြေအနေများကိုဖော်ပြသည့် "မှိုထိန်းသိမ်းမှုပုံစံ" ကိုဖြည့်ပါ။

7. ပုံမှန် Deep Maintenance (အပတ်စဉ် / 5,000 Strokes တိုင်း)

A. Clearance Check- Puncher တစ်ဝိုက်ရှိ ရှင်းလင်းမှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် သေဆုံးရန်အတွက် feeler gauge ကိုအသုံးပြုပါ။ သွေဖည် 0.02 မီလီမီတာ ကျော်လွန်ပါက၊ ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်သည် (ဥပမာ၊ ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်း)။

B. စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်း-

C. Spring- လွတ်လပ်သော အရှည် 10% ထက်ပို၍ လျော့နည်းသွားပါက သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာပါက၊ (ကွဲအက်ခြင်းနှင့် သေဆုံးယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်) ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ D. Punch- ဖြတ်တောက်ခြင်း-အနားသတ် 0.1mm ကျော်လွန်ပါက ပြန်ကြိတ်ပါ။ သုံးကြိမ်ထက်မပိုဘဲ ပြန်ကြိတ်ပါ (-အဆမတန်အောင်)။

E. သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း--အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ သေနေသောမျက်နှာပြင်ကို-သံချေးဆန့်ကျင်ဆီဖြင့်ဖြန်းပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများကို-ချေးစက္ကူနှင့် ဖုံးအုပ်လိုက်ပါ။

8. အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

A. လမ်းညွန် pin ဆူညံသံ- ဆီပြတ်လပ်မှု သို့မဟုတ် သံဖိုင်များ။ သန့်စင်ပြီး ပြန်ရည်လုပ်ပါ။ ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကို စစ်ဆေးပါ။

B. ဆွဲထားသောအပိုင်းတွင် ရှုံ့သွားခြင်း- အလွတ်ကိုင်ဆောင်သူအပေါ် မညီညာသောဖိအား။ သေခါနီးတွင် တသမတ်တည်း ကင်းရှင်းကြောင်း သေချာစေရန် ဗလာလက်ကိုင်ဝက်အူများကို ချိန်ညှိပါ။

C. အစွန်းများကွဲအက်ခြင်း- ပစ္စည်းမာကျောမှု မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကင်းရှင်းမှု နည်းပါးလွန်းခြင်း။ အသေကို အစားထိုးပြီး ရှင်းလင်းမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

9. မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်း

A. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုစီ၏ ရက်စွဲ၊ အကြောင်းအရာနှင့် အပိုင်းနံပါတ်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ရန် "သေဆုံးမှုမှတ်တမ်းစာရွက်" ကို ဖန်တီးပါ။

B. သိမ်းဆည်းသည့်ကာလ- သေဆုံးသောဘဝစက်ဝန်းကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်များကို မြှင့်တင်ရန် အနည်းဆုံး သုံးနှစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းထားပါ။

မှတ်ချက်- ဤလက်စွဲစာအုပ်သည် အအေးဒဏ်ခတ်ခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်းအတွက် သက်ဆိုင်သည် (ပစ္စည်းအထူ 0.3-3mm)။ အထူးလည်ပတ်မှုအခြေအနေများ (ဥပမာ- အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း) သည် သီးခြားသီးသန့်အစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

Davinci Machine သည် စက်များကို ထုတ်လုပ်ရုံသာမက သုံးစွဲသူများအတွက် ထုထည်ပုံသွင်းသေ၊ ဆေးထိုးမှိုများနှင့် အံစာတုံးများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးဌာနများကိုလည်း တည်ထောင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ခုတည်းသော-ရပ်တန့်ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ရန် ကတိပြုပါသည်။ သင်သည်မည်သည့်မှိုလိုအပ်ချက်များသို့မဟုတ်မေးခွန်းများရှိပါက, ငါတို့ကိုဆက်သွယ်ရန်အခမဲ့ခံစားရပါ။

Whatsapp/Wechat/ဖုန်း-+8618029293151

အီးမေးလ်-sales1@vincienegy.com

Jenny Yao